清远定做电缆沟盖板
无机复合电缆沟盖板，是以无机矿物质为主料，配加化学添加剂、填充料、增强材料等，利用高分子聚合技术，在玻璃钢模具中一次成型而成。具有轻质、美观、易施工、韧性好、不易磕碰边角、可任意切割、绝缘、防火、环保等优点。
无机复合电缆沟盖板：
1.方便、美观：采用钢模模压而成、表面光滑规整众寸统一、可任意着色，改变了传统水泥制品工艺落后、尺寸参差不齐等缺点。
2.高密度：采用无机矿物质，高强度水泥增强剂，填充剂粘合剂，钢筋等材料，经高温压制成型。
3.耐酸碱：耐酸强，强碱，耐腐蚀，耐高温，能在1200摄氏度明火焚烧下不燃。耐寒：在西部零下70摄氏度的极寒地区没有任何损伤。
4.高强度：轻质填充剂使得盖板具有很强的韧性，抗冲击能力高，能力强。
5.易施工：可任意切割、重量轻、搬运轻便、利用运输，方便后期检修，降低损耗，节约成本，提高工作效率。
6.防盗：无回收利用价值。
7.环保：采用部分回收材料，辅以的蒸养技术，符合国家产业环保要求。
一般情况下，钢筋混凝土用碎石与沙子大小规格是碎石5-40mm，沙子0-5mm。
沙子碎石还要满足以下条件。
1、大粒径不得大于构件小截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
2、对于混凝土实心板，大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得大于40mm。
3、对于泵送混凝土，当泵送高度在50m以下时，大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3;卵石不宜大于1:2.5。
4、对大体积混凝土(如混凝土坝或围堤)或疏筋混凝土，往往受到搅拌设备和运输、成型设备条件的限制。有时为了节省水泥，降低收缩，可在大体积混凝土中抛入大块石(或称毛石)，常称作抛石混凝土。
混凝土电力盖板 混凝土电缆电力盖板作用及用途，散装水泥由于有价格优势，对水泥制品企业有吸引力,电力盖板的特点规格：安多年的混凝土电力盖板生产历史，可以很大程度产品质量的同时，也有非常多的规格和型号任君选择，多年的积累，使得安基有巨量的模具，
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钢筋混凝土盖板施工工艺
2.1 材料选用 2.1.1电缆沟盖板制造所用材料，应符合现行标准或技术条件的要求。 2.1.2 对所购材料，进行进场检测，并应附有出厂证明书。 2.1.3 钢材宜采用Q235普通碳素结构钢，其表面质量不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。 2.1.4 水泥宜采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，或按设计图纸要求进行。禁止使用过期和结块的水泥，禁止将各种不同种类标号的水泥贮存在一起，严禁不同性能的水泥混合使用。 2.1.5混凝土所用的骨料应符合下列规定: ⑴ 混凝土所用砂子，其淤泥、粘土的含量不和超过3%，硫化物和硫酸化合物的含量，折合SO3不得超过1%，•且不得有其他有害杂质。 ⑵ 砂子应用中粗砂，其平均粒径不得小于0.35毫米，单位体积重量不得小于1450kg/立方米。 ⑶ 砂子在使用前，应先过筛。减少泥团杂物。 ⑷ 混凝土所用石子的粒径，一般为5～20毫米，粒径大于20毫米以上者的数量，不得超过5%，且大粒径不得超过25毫米。 ⑸ 石子中的劣石及针状薄片形石，不得超过10%，孔隙率不大于45%，单位体积重量不得小于1500kg/立方米。 ⑹ 石子中的淤泥粘土含量，不得超过2%，硫化物及硫酸化合物折合SO3不得超过1%。 ⑺ 石子在使用前，应先冲洗，降低含泥量。 2.1.6拌合混凝土所用的水，不得有油、酸、盐类有害物质。硫酸盐的含量折合SO3不得超过1%，以及氢指数PH值不得小于4。•一般能供作饮用的自来水或天然水，都能满足上列条件要求，可不经过试验即行使用。
框架制作
2.2.1框架加工应符合下列规定: ⑴制作框架用角钢要核对型号规格是否符合图纸要求。 ⑵制作框架用角钢要平整、平直，对于不平、不直的原材料须矫正。 ⑶制作框架用角钢(钢板)表面应清洁，使用前应将铁锈油渍、漆污等污物清除干净。检查表面应无边缘裂缝、夹层和其它缺陷。 ⑷切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于1.0mm。 ⑸剪切线与号料线的偏差,不得大于1.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱。切割后应清除边缘上的毛剌、拉角和残留物等。
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⑹框架加工成型后整体采用热镀锌防腐处理。 ⑺采用热镀锌方式防腐工艺时对其镀锌质量应严格控制，外观质量应符合下列规定： ① 框架材料板厚＜5mm者锌层厚度应不小于65µm，框架材料板厚≥5mm者锌层厚度应不小于86µm。 ② 表面无毛剌、锌镏、挂锌、露铁、锌渣锌灰等附着现象。 ③ 镀锌后的电缆盖板框架应平直，如有镀锌变形则需经整形加工处理。 2.2.2钢筋骨架制作 ⑴骨架用钢筋应按图纸要求的规格、钢种、尺寸配制，纵向主筋要求均匀分布，其偏差不应大于±10mm。 ⑵骨架用钢筋应经除锈、除污和调直处理，不得有弯曲。 ⑶横向分布钢筋两端采用点焊，中间可绑扎或适当相隔点焊。 ⑷焊接方式采用手工电弧点焊成型，焊接咬边深度，对主钢筋不得超过0.1倍钢筋的直径、框架板不得超过0.1倍钢板的厚度 。 ⑸成型后的钢骨架，应符合设计要求，不得有松动现象。 2.2.3骨架的搬运和堆放，应按下列规定: ⑴ 钢骨架搬运堆放时， 轻吊轻放，同时应安工程、型号、规格等分类堆放，禁止乱堆乱放，以免钢筋弯曲和骨架变形松动。 ⑵ 堆放层数不得多于15层，以防骨架变形，露天堆放时，不能直接与地面接触，应加垫板，如放置较久应加遮盖，以防锈蚀。 ⑶ 在搬运堆放过程中，如发现有变形、松动，须经整形修理合格后方能使用
3 钢筋混凝土电缆沟盖板的质量检查 3.1 电缆沟盖板混凝土质量的检查 ⑴ 拌制混凝土所用的水泥应对照其质保书抽样作水泥性能检测。 ⑵ 混凝土在拌制及浇制过程中，应详细检查混凝土拌合物组成材料的用量是否符合生产用配合比。并随时作混凝土工作度试验检查。 ⑶ 混凝土试块制作所用的混凝土拌合物，应与该批电缆沟盖板所用混凝土拌合物完全相同。 ⑷ 每班生产时应做一组试块进行28天强度试验。 3. 2 电缆沟盖板各偏差，均不得超过下表所规定的数值。 电缆沟盖板各部尺寸允许偏差(毫米)
次序 偏差名称 允许偏差值 备 注 1 长度偏差 ±2 2 宽度偏差 ±2 3 侧弯偏差 L/1000 L为总长 4 板厚偏差 ±1 5 预留孔或预埋件偏差 ±2 中心线位置 6 对边平行度偏差 ≤2 7 对角线误差 2 8 保护层厚度 +5 -2 3.3 电缆沟盖板外表面应平直，成型后的混凝土表面应平整，不允许有成片麻面（所谓麻面系指面积不大于4平方毫米的小孔）。 3.4 电缆沟盖板表面不允许露出主钢筋。 3.5 电缆沟盖板钢框架边缘与混凝土应结合良好，不得有跑浆现象， 局部呈现的边缘收缩缝间隙宽度应不大于0.5mm,且长度不超过200mm，累计长不超过边缘总长度的10%。 3.6 电缆沟盖板混凝土表面不得有纵横向裂纹。
