克雷威利/CrayValley SMA 1000P石油树脂
SMA树脂特别物性介绍: SMA树脂是由苯乙烯(Styrene)同马来酸酐(Maleic Anhydride)嵌段共聚而成的一类低分子量聚合物; SMA的基础树脂呈白色粉末或片状,为方便水性配方体系应用,SMA大部分牌号可以以铵盐水溶液形式供应。为适应不同配方体系需求,sortomer还研发出了多种衍生物,包括部分酯化、酰胺酸化和酰亚胺化SMA树脂,让SMA树脂的特性发挥得更加充分。 1.高玻璃化温度和软化点; 2.碱溶性、高光泽; 3.完整系列的HLB值范围(S:MA 比率、酯类型、水油度); 4.同各种乳液体系相容性好(S/A, A/A, V/A, PUD..); 5.同传统表面活性剂有的兼容性; 6.强水溶性到高耐水性可供系列选择; 7.可反应性–酸酐、酸、酰胺。 SMA树脂的典型应用: 1.耐热的清漆/上光油; 2.耐热的乳液聚合物; 3.耐碱、耐水的阳离子乳液聚合物; 4.耐水、超细粒径的蜡乳液、松香乳液; 5.耐水的地板上光蜡乳; 6.提高对低表面能材料的附着力; 7.其他:颜料分散、颜料表面处理、电子材料、清洗剂、皮革、功能塑料、造纸、粉末涂料。 SMA树脂在水性油墨、水性光油应用时可作为碱溶性树脂,典型添加量为5-10%(树脂干重比)替换苯丙固体树脂,可明显提高膜的耐水性、耐热性以及对极性基材的附着力,并保持高光泽。实践证明,即使1%的添加量已足够观察到性能的改变,高达20%的添加量也不会对成膜造成不良影响。 SMA树脂在硝基纤维/聚酰胺柔印油墨应用时替换部分聚酰胺可获得更高的耐热性,并不影响在PP或铝箔上的附着力和耐折性。特别是对高耐热性要求的烫金工艺有的好处。实验证明,高的SMA树脂浓度带来好的耐热性,好的柔韧性、附着力,以及更好的颜料分散性。 SMA树脂在乳业聚合时可作为聚合表面活性剂或碱溶性树脂添加,综合调节乳液粒径、改善乳液稳定性、耐热性、耐水性等,赋予乳液理想的综合性能,让做出来的漆膜更有竞争力!乳液聚合中SMA树脂的初始浓度(Cinit)及终浓度(Ctotal)对乳液性能影响较大,一般Cinit>10%,粒径随着Cinit升高而增大。Ctotal建议添加量25%-40%,随着Ctotal升高,会导致乳液固含降低,耐水性下降、可溶性增强,需合理平衡添加量以完善乳液的综合性能。另外SMA树脂的酸值及碱溶性也是重要参数,酸值越高,乳液成膜后的耐水性越差;碱溶性越高的品种(如SMA 1000H),得到的乳液固含量越高。酰亚胺化SMA树脂用于阳离子乳液聚合,能地提高漆膜的耐水性及耐热性。