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自动端子机,也被称为全自动剥线压端机,是电线加工行业中的一种关键设备。这种机器集送料、切断、剥线、压端功能于一体,充分展现了其多功能性。作为近几年新兴的技术产品,它兼具人性化与智能化特点,适用于各种规模的企业,并能有效节省劳动力。
在使用自动端子机时,需要遵循一些重要的注意事项来确保操作安全和机器的正常运行。例如,作业过程中一旦机器出现异常,应关闭电源,并及时请机修人员进行的维修调试。非人员被严禁私自调试或拆装机器的任何部件,以防造成不必要的损害或安全事故。特别是在机器电源未断开的情况下,禁止手指或身体的其他部位进入冲压范围,这是为了避免发生工伤事故。
此外,自动端子机的显著优点包括其和高速度,这得益于内置的剥线、扭线和压端检测系统。其数字化控制界面使得操作变得简单直观,同时,光、电、机、气、磁一体化的工作动力配合进口电器配件,不仅了设备的易操作性,还大大节省了工作时间。设备还配备有全汉字图形显示,使得线材加工的各项参数如长度尺寸、刀深、端子位置等都能通过按键轻松设置,进一步简化了操作过程。
总的来说,自动端子机通过其、、易操作的特点,为电线加工行业带来了革命性的变革,快速有效地提高了生产效率,降低了人工成本,为企业的发展和利润空间提升提供了有力的支持。
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安全,是企业的无形资产和效益,也是维护企业和职工利益的根本。因此,企业应高度重视和认真抓好安全生产,不断强化安全生产管理制度,防范各类安全生产事故,确保安全生产持续稳定。
全自动端子机是一种集电气、电控、冲压、切剥等多种运动部件于一体的多轴联动机械结构,如不规范使用设备,运转中的机械有可能对人身造成撞伤、夹伤、冲压、割伤、卷缠等人身伤害,因此,使用全自动端子机时,应严格遵守安全注意事项和生产规范。
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对于初次操作自动终端机的工人,要进行系统的操作培训,并在得到人员的通知后才能单操作。损坏和生产事故。次使用终端机时,一定要熟悉机器的操作说明、具体流程等,才能有效降低终端机的危险。
二、刀片的安装需要注意
安排人员安装刀片。安装前需要手动对比选择的刀片,看选择的刀片是否匹配,确认无误后再安装刀片。安装完成后,需要用手摇晃一下,检查刀片是否安装牢固。然后,先关闭自动端子机的电源,按下调模按钮,然后用扳手摇动主从动轮,将端子机的冲压行程调至大。如有其他问题,需正常检查调试。操作前,需要检查每个锁紧螺钉,确认没有松动。
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二、全自动端子机作业顺序
1. 确认线卡指示;端子/ 模具确认2. 找模具3. 将模具装在压力机上 用杠杆将模具固定在压力机上4. 找端子5. 端子轮固定在压力机上6. 将端子安装到模具7. 电源开关,红色按钮,需要镀锡把锡炉打开8. 显示器操作:按照图纸输入作业要求-线径,长度,脱皮…9. 打端位置 /高度调整:① 打端位置及高度调整;② 高度值调整10. 样品外观检查:① 样品外观检查(长度,线色,线径,端子相异);② 检查芯线漏出,不良端子等11. 打端高度/拉力检查:① 使用拉力测试机;② 测定方法:参考附加内容12. 外观自主检查:① 按时抽样检查;② 检查沾锡,端子是否良好13. 记录管理:作业完毕填写裁线记录,填写后放在机器侧面位置
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全自动端子机,通常采用伺服驱动机构,PLC数控系统,高度自动化集成,无需人工作业,可有效降低劳动成本,提高生产效率。全自动端子机整合了集成电路、伺服驱动器、机械手、检测信号、以及线束加工的所有生产工序为一体,集裁线、剥皮、打端子、插胶壳、以及焊锡、穿防水栓、打号码管、穿热缩管等工艺。在运行的时候可以省去大量的人工操作,只需要通过电脑设定工作模式和参数,给服务器一个工作信号,通过一系列部件传递给驱动电机,全自动端子机就能形成一个循环动作,实现工作的开始、停止。整个工作流程全自动化,相比半自动端子机效率更高,节省人力。
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1、确保终端子机的电压安全:在安装使用前,先充满正确的电压,以确保正确的运行。
2、检查终端子机:在使用终端子机之前,先检查以确保没有问题或者损坏,以便稳定的运行。
3、操作终端子机:在使用终端子机时,应遵守相关的操作步骤,以良好的使用效果;
4、设定终端机:在安装完毕终端子机之后,应按照系统的要求进行正确的设定,以良好的使用效果;
5、维护终端子机:为了确保终端子机的正常使用,应定期进行检查和维护保养,以良好的性能;
6、遵守使用规定:在使用终端子机时,应严格按照相关规定使用,以免出现事故发生;
7、削减能源的消耗:终端子机的使用有时需要一定的能源消耗,应采用比较低的能效设备的正常使用;
8、预防安全风险:在使用终端子机的过程中,应注意防止发生安全风险,并及时采取措施,以确保安全。