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封切机在生产中会遇到卡料的情况,这可能是因为机器进料过快,或者切割过程中卡住了物料,导致卡料的情况。可以采取调整进料速度和加强机器维护的方法来解决。
三、切割不准确问题
封切机在切割过程中,有时会出现切割不准确的问题。这可能是由于锯片磨损严重或者机器的工作台不平,导致切割不准确。解决方法是检查锯片的磨损程度,及时更换锯片,再对机器的工作台进行平整调整。
四、刀片磨损问题
封切机刀片的质量直接影响到生产效率,在长时间使用后,刀片会受到磨损,导致切开物料的质量下降。针对这种情况,可以采取及时更换刀片的方法,必要时可以对刀具进行维修或更换。
五、其它问题
在使用封切机过程中,还可能会出现其他问题,如机器不启动、机器噪音太大等,这可能是由于电路板损坏或者其他原因引起的。这些问题需要人员进行检修和维修。
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相应解除会被热收缩挤压变形的方法:
、调整热收缩包装机的温度:热收缩包装机温度设置过高,把温度降低到合适位置;
第二、调整热收缩包装机输送速度:将热收缩包装机输送速度调快,防止速度太慢温度过高;
第三、请使用收缩张力较低的热收缩膜:热收缩膜的收缩张力太大,不适合该包装物
问题三、当包装物产品收缩后有较大尺寸破孔,即:收缩膜表面有较大的破孔。
相应解除包装物产品收缩后有较大尺寸破孔的方法:
、调整与检查打孔器的打孔针是否弯曲变形或设置过长,以防破孔的风险;
第二、添加热收缩机排气孔的数量:排气孔数量过少导致。
问题四、当包装物产品封口线处成丝状时的情况
相应解除包装物产品封口线处成丝状时的方法:
、调高封切刀温度:封切机的热封切刀温度设置过低,可将温度调高;
第二、调高封切的时间:封切时间过短,可增加封切的时间
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自动封边机的常见故障原因以及解决方法
故障:1:自动封边机压料部分出现问题导致自动封边机的修边及抛光单元的工作故障。
故障原因
板材若压不紧,或许压料大梁前后不平,当板材跋涉至涂胶部分时因为涂胶轮及压紧轮对板材侧面施加了一定的压力,形成板材发生位移,违背基准线,导致后续工艺不能完结。
解决方法:
将板材压紧,且前后松紧度共同,再将修边刀具的基准靠尺和仿形轮靠到板材上,后调整刀具直至理想作用,故障:便迎刃而解了。
故障:2:自动封边机修边基准面没有碰到到板面。
故障原因
修边刀可以的将封边条修出理想的线条得益于修边刀周围的水平靠尺(斜压轮或圆弧靠板)和笔直靠尺(仿形轮)。假如它们不能紧贴在跋涉中的板材上,势必不能修出合适的线条来。