汕尾定制电缆沟盖板

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汕尾定制电缆沟盖板

电缆沟盖板主要就是使用钢纤维混凝土、复合树脂、再生树脂、聚zhidao合基复合物等材质，除这些材质以外，还有一种玻璃钢格栅是相对来说较安全的
电缆沟盖板的基本性能体现如下：

1、防盗性好：

该产品采用高分子复合材料。经高温模压而成，因无二次利用价值，具用自然防盗的特点。

2 、方便美观：

同规格产品重量只有铸铁盖板的三分之一，给安装、检查维护带来了的方便，并根据客户要求生产各种规格及颜色的产品，即便与管理，又美化城市。

3、寿命长：

不怕酸碱腐蚀，不生锈，电绝缘，耐磨、耐侯。

4、精度高：

由于该产品是经高温模压成型，盖座合缝间隙较小，克服了铸铁，水泥类电缆沟盖板“跑、跳、响”等问题，广泛应用于新建厂房，配电房的的电缆沟盖板。

电缆沟作为电力设施施工项目应经过电缆沟工程施工组织设计、电缆沟施工方案，根据前面设计要求和方案，才能制定电缆沟的施工质量验收规程。
附：参考10kV及以下电缆管沟施工标准及验收规范
第三章 电缆沟、井的施工标准
第3.1条 电缆沟、井的施工应符合设计及有关国家建筑规程。
第3.2条 电缆沟、井的基槽开挖前应进行放线，电缆沟的直线部分在放样和挖土时都应其直线性，以免路径偏移。
第3.3条 人孔井位置与两井间距应根据电缆施工时的允许拉力设置，一般不大于100米。在电缆转弯及接头处宜设置人孔井。
第3.4条 电缆人井位置应尽量布置于绿化带、人行道上，如无法满足上述条件时，人井盖板应考虑加强，以防外力破坏，使用铸铁盖板时应考虑防盗。
第3.5条 电缆人孔井的大小应考虑电缆施工方便及所处地形。在环境恶劣的地方应考虑排水设施。
第3.6条 沟底应平坦、夯实、无障碍物，沟垫层、砼基础应按图进行施工。
第3.7条 墙体砌筑应严格按图施工，应采用符合建筑行业有关规定的砖、水泥等建筑材料，砼标号应满足图纸要求。
第3.8条 墙体应垂直、密实，压顶应平整，尺寸符合设计、运行要求。
第3.9条 盖板应完好、强度符合设计、运行及有关规程要求。
第3.10条 电缆沟内支架宜采用非金属构架，且应符合以下规定：
1、表面光滑无毛刺。
2、满足所需的承载能力。
3、符合工程防火要求。
4、户内外电缆沟以及人孔井的金属结构物均应全部镀锌或涂防锈漆。
5、电缆沟、人孔井内的金属构件均应有良好的接地。
6、电缆沟、井与电缆管连接处的墙壁，穿管应与电缆沟壁平齐。
第3.11条 电缆沟内支架宜800mm设一组。在转为穿管前2米距离内宜不设支架。下层电缆支架距地坪、沟道底部的净距不宜小于50～100mm。
第3.12条 电缆沟、井应满足防止外部进水及渗水的要求。纵向坡度一般为6‰。，通长电缆沟应考虑伸缩缝，电缆沟应有良好的排水设施。

混凝土水泥盖板具体用途
，预制混凝土盖板沟及其预制混凝土盖板沟，混凝土水泥盖板由多个盖板沟单元依次连接而成，每个盖板沟单元均包括边沟和盖板；混凝土水泥盖板边沟为开口向上的槽状结构，所述盖板为开口向下的槽状结构，所述边沟与盖板扣合连接；所述盖板沟单元至少有两个接头，边沟端壁预埋有U型互扣齿的接头为公接头，边沟端壁设有与U型互扣齿匹配的凹槽的接头即为母接头，相邻两个盖板沟单元为公母接头对接，对接后所述U型互扣齿两端分别穿过两个盖板的连接处后各套接一片垫片后通过螺栓盖紧固；混凝土水泥盖板盖板顶面还分别开设有多个泄水孔。 所述盖板沟单元为三通箱型结构，有三个接头。 所述边沟的内侧壁设有凹凸面；所述盖板侧边底面设有与凹凸面配合的第二凹凸面，所述边沟与盖板通过凹凸面和第二凹凸面扣合连接。混凝土水泥盖板边沟的侧壁还开设有渗水孔。 所述边沟相对的两个内侧壁分别设有边沟安装孔。预制混凝土盖板沟的吊具，包括一根圆钢和二根空心套管；所述圆钢两端分别开设有多个销钉孔，二根空心套管上也各开设有一个销钉孔，二根空心套管分别套接在圆钢两端，圆钢和空心套管用销钉连接，混凝土水泥盖板二根空心套管上各设有一个挂环。 本实用新型的有益效果： 本实用新型互扣式预制混凝土盖板沟，预制标准件结构简单、牢固、稳定，从而互扣式预制混凝土盖板沟的统一性和可更换性，混凝土水泥盖板同时互扣式预制混凝土盖板沟具有安装步骤简单、易操作、节能环保、维护方便的效果。使用本实用新型边沟，在需要时即可购入或者事先预制，该边沟比现行的砖砌(现浇)边沟能缩短工作周期，提高施工工作效率，从而减少整个项目的投资。
钢筋混凝土盖板施工工艺
2.1 材料选用 2.1.1电缆沟盖板制造所用材料，应符合现行标准或技术条件的要求。 2.1.2 对所购材料，进行进场检测，并应附有出厂证明书。 2.1.3 钢材宜采用Q235普通碳素结构钢，其表面质量不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。 2.1.4 水泥宜采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，或按设计图纸要求进行。禁止使用过期和结块的水泥，禁止将各种不同种类标号的水泥贮存在一起，严禁不同性能的水泥混合使用。 2.1.5混凝土所用的骨料应符合下列规定: ⑴ 混凝土所用砂子，其淤泥、粘土的含量不和超过3%，硫化物和硫酸化合物的含量，折合SO3不得超过1%，•且不得有其他有害杂质。 ⑵ 砂子应用中粗砂，其平均粒径不得小于0.35毫米，单位体积重量不得小于1450kg/立方米。 ⑶ 砂子在使用前，应先过筛。减少泥团杂物。 ⑷ 混凝土所用石子的粒径，一般为5～20毫米，粒径大于20毫米以上者的数量，不得超过5%，且大粒径不得超过25毫米。 ⑸ 石子中的劣石及针状薄片形石，不得超过10%，孔隙率不大于45%，单位体积重量不得小于1500kg/立方米。 ⑹ 石子中的淤泥粘土含量，不得超过2%，硫化物及硫酸化合物折合SO3不得超过1%。 ⑺ 石子在使用前，应先冲洗，降低含泥量。 2.1.6拌合混凝土所用的水，不得有油、酸、盐类有害物质。硫酸盐的含量折合SO3不得超过1%，以及氢指数PH值不得小于4。•一般能供作饮用的自来水或天然水，都能满足上列条件要求，可不经过试验即行使用。
框架制作
2.2.1框架加工应符合下列规定: ⑴制作框架用角钢要核对型号规格是否符合图纸要求。 ⑵制作框架用角钢要平整、平直，对于不平、不直的原材料须矫正。 ⑶制作框架用角钢(钢板)表面应清洁，使用前应将铁锈油渍、漆污等污物清除干净。检查表面应无边缘裂缝、夹层和其它缺陷。 ⑷切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于1.0mm。 ⑸剪切线与号料线的偏差,不得大于1.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱。切割后应清除边缘上的毛剌、拉角和残留物等。
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⑹框架加工成型后整体采用热镀锌防腐处理。 ⑺采用热镀锌方式防腐工艺时对其镀锌质量应严格控制，外观质量应符合下列规定： ① 框架材料板厚＜5mm者锌层厚度应不小于65µm，框架材料板厚≥5mm者锌层厚度应不小于86µm。 ② 表面无毛剌、锌镏、挂锌、露铁、锌渣锌灰等附着现象。 ③ 镀锌后的电缆盖板框架应平直，如有镀锌变形则需经整形加工处理。 2.2.2钢筋骨架制作 ⑴骨架用钢筋应按图纸要求的规格、钢种、尺寸配制，纵向主筋要求均匀分布，其偏差不应大于±10mm。 ⑵骨架用钢筋应经除锈、除污和调直处理，不得有弯曲。 ⑶横向分布钢筋两端采用点焊，中间可绑扎或适当相隔点焊。 ⑷焊接方式采用手工电弧点焊成型，焊接咬边深度，对主钢筋不得超过0.1倍钢筋的直径、框架板不得超过0.1倍钢板的厚度 。 ⑸成型后的钢骨架，应符合设计要求，不得有松动现象。 2.2.3骨架的搬运和堆放，应按下列规定: ⑴ 钢骨架搬运堆放时， 轻吊轻放，同时应安工程、型号、规格等分类堆放，禁止乱堆乱放，以免钢筋弯曲和骨架变形松动。 ⑵ 堆放层数不得多于15层，以防骨架变形，露天堆放时，不能直接与地面接触，应加垫板，如放置较久应加遮盖，以防锈蚀。 ⑶ 在搬运堆放过程中，如发现有变形、松动，须经整形修理合格后方能使用
电缆沟盖板承载性能检验
⑴ 电缆沟盖板承载性能的检验，原则上按用户要求或设计图纸中说明的要求进行。 ⑵ 对需要进行承载性能检验的电缆沟盖板按每生产数量为1000块以上或已连续生产三个月以上同类产品为一个检验批，随机抽取一个试件进行检验。