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钣金类产品设计的工艺要求
工艺性：产品在各种加工过程中如冲切、折弯等的难易程度
工艺要求：设计钣金类产品时应符合这些工艺性。
基本加工方式有：冲切、折弯、拉伸、成型等。
橙子工业设计——坚持原创设计，深耕钣金产品设计，紧贴行业发展，积累了钣金设计多年设计经验，总结出钣金设计的16大经验，包括1：明确标识毛边方向，2：孔间距及散热孔设计，3：凸出物与折弯边的距离4：孔与折弯边的距离，5：螺丝孔设计，6：EMI弹片材料，7：折弯半径，8：折弯高度，9：冲孔与模具尺寸，10：转角R角，11：折弯补强肋，12：凸肋补强，13：标签在机箱上的标记，14：服务器机箱中墙，15：凸点定位，16：止裂槽等。
钣金设备结构设计与生产工艺息息相关，随着钣金设备自动化程度的提高，需要我们不断地了解和接触新的钣金知识，为以后设计零件有较好的加工工艺性提供了保障。在满足产品性能的条件下，使设计出的零件尽可能达到好的加工工艺，在产品质量的同时，为企业降低加工成本，从而提升企业在行业内的竞争力。
钣金具有如下特点:
①结构轻巧灵活；
②较高的强度和刚度（前提：合理的结构设计）；
③导电（能够用于电磁屏蔽）；
④成本相对较低；
⑤大规模量产性能好。
钣金件的用途：
①汽车行业的发动机盖；
②车门（钣金冲压成形后拼焊）；
③设备的外壳、外罩；
④电脑机箱⑤建筑排风通道。
在钣金产品设计及工艺设计中，钣金是一种针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，广泛应用于机械设备的研发制造，涉及产品众多，包括自助终端、机柜、机箱、机房、配电柜、CNC机床等。
对于钣金产品设计而言，设计师能否在设计中熟练运用钣金工艺，直接关系到产品生产制造的难易程度乃至成败。钣金工艺是一个复杂的过程，涉及多方面的内容，包括钣金构建方式、钣金冲孔及切口的设计、凹槽及冲孔、造型的印贴、模具和冲孔、折弯等。钣金材质能否科学合理的运用于产品的生产制造，钣金工艺的熟练程度起到很大的作用。钣金工艺熟练度越高，越容易实现产品的生产制造。
钣金件结构设计主要起到三个作用，一是设备的承重件，需要承受主体的重力（包括其在运动过程中产生的力）；二是设备的活动连接件，需要根据应用软件的要求进行协调性和一致性运行；三是主体外框架，需要体现柔性硬件的特点。因此，钣金设备需要结合材料学、力学、机械工程学、工业设计等多方面学科进行综合设计，方能满足其功能性和外观工艺要求。
